袋式除塵器振打清灰原理 清灰是袋式除塵器正常工作的重要環節和影響因素。常用的清灰方式主要有三種，即機械清灰、脈沖噴吹清灰和反吹風清灰。對于難于清理的粉塵，也可同時并用兩種清灰方法，如采用反吹風和機械振動相結合清灰以及聲波輔助清灰。機械清灰是指利用機械振動或搖動懸吊濾袋的框架，使濾袋產生振動而清灰的方法。
常見的三種基本方式水1.平振動清灰，有上部振動和中部振動兩種方式，靠往復運動裝置來完成。2.垂直振動清灰，它一般可利用偏心輪裝置振動濾袋框架或定期提升濾袋框架進行清灰。3.機械扭轉振動清灰，即利用專門的機構定期地將濾袋扭轉角度，使濾袋變形而清灰。也有將以上幾種方式復合在一起的振動清灰，使濾袋做上下、左右搖動。要求停止過濾情況下進行振動。但對小型除塵器往往不能停止過濾，除塵器也不分室。因而常常需要將整個除塵器分隔成若于袋組或袋室，順次地逐室清灰，以保持除塵器的連續運轉。
機械清灰方式的特點是構造簡單，運轉可靠，但清灰強度較弱，故只能允許較低的過濾風速，例如一般取0.6~1.0m/min。振動強度過大會對濾袋會有相應損傷， 增加維修和換袋的工作量。這正是機械清灰方式逐漸被其他清灰方式所代替的原因。機械清灰原理是靠濾袋抖動產生彈力使沾附于濾袋上的粉塵及粉塵團離開濾袋 降落下來的，抖動力的大小與驅動裝置和框架結構有關。驅動裝置動力大，框架傳遞能量損失小，則機械清灰效果好。
灰塵濾布的阻力是濾布和殘留粉塵層阻力的總和，這些粉塵殘留量和比率，是由濾布、粉塵性質和數量、清理灰塵的能量等決定。機械振動清灰塵時振打機構的振動數次和殘留粉塵量.振動次數一次，振動幅度小的話，則粉塵殘留粉塵量大，則阻力也大。
